一，預(yù)估月用量：

1、用量穩(wěn)定的材料由南京到杭州物流專線主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參酌今年營業(yè)的銷售目標(biāo)與生產(chǎn)計劃設(shè)定，若產(chǎn)銷計劃有重大變化(如開發(fā)或取消某一產(chǎn)品的生產(chǎn)，擴建增產(chǎn)計劃等)應(yīng)修訂月用量。

2、季節(jié)性與特殊性材料由生產(chǎn)管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數(shù)量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預(yù)計銷售量，再乘以各產(chǎn)品的單位用量，而設(shè)定預(yù)估月用量。

二，請購點設(shè)定：

1、請購點--采購作業(yè)期間的需求量加上安全存量。

2、采購作業(yè)期間的需求量--采購作業(yè)期限乘以預(yù)估月用量。

3、安全存量--采購作業(yè)期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數(shù)用量(歐、美地區(qū)15天用量，日本與東南亞地區(qū)7天用量)。

三，采購作業(yè)期限：

由采購人員依采購作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)(公自訂)經(jīng)主管核準(zhǔn)，送相關(guān)部門作為請購需求日及采購數(shù)量的參考。

四，設(shè)定請購量：

1、考慮要項：采購作業(yè)期間的長短和小包裝量及小交通量及倉儲容量。

2、設(shè)定數(shù)量：外購材料的歐美地區(qū)每次請購三個月用量，亞洲地區(qū)為二個月用量，內(nèi)購材料則每次請購25天用量。

五，存量基準(zhǔn)呈準(zhǔn)建立：

生產(chǎn)管理人員將以上存量管理基準(zhǔn)分別填入"存量基準(zhǔn)設(shè)定表"呈物料部門核準(zhǔn)，送物料管理建檔。

六，請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業(yè))查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。

七，用料差異管理基準(zhǔn)：

1、上旬(1～10日)實際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者。

2、中旬(1～20日)實際用量超出該旬設(shè)定量×%以上者。

3、下旬(即全月)實際用量超出全月設(shè)定量×%以上者。

八，用料差異反應(yīng)及處理：

生產(chǎn)管理人員于每月5日前針對前月開立"用料差異反應(yīng)表"，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正"預(yù)估月量"，如需修訂，應(yīng)于反應(yīng)表"擬修訂月用量"欄內(nèi)修訂，并經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，送物料管理單位以便修改存量基準(zhǔn)。庫存查詢及采取措施

九，庫存查詢：

物料管理人員接獲核準(zhǔn)修訂月用量的"用料差異反應(yīng)表"后應(yīng)立即查詢"庫存管理表"，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。

十，采取措施：

物控人員研判需修改交貨期時，應(yīng)填具"交貨期變更聯(lián)絡(luò)單"送請采購單位采取措施，采購單位應(yīng)將處理結(jié)果于"采購單位答復(fù)"欄內(nèi)填妥，送回物控人員列入管理。

存量管理作業(yè)部門及其職責(zé)

十一，物控人員：

為材料存量管理作業(yè)中心，負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)訂，用料差異分析及采取措施。

十二，采購單位：

杭州到蘇州物流專線負(fù)責(zé)各項材料內(nèi)、外購別的設(shè)訂，采購作業(yè)期限設(shè)訂及采購進度管理與異常處理。

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