一，追。倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)具備信息追溯能力，前延至濟(jì)南到福州物流專線物流運(yùn)輸和供應(yīng)商生產(chǎn)出貨情況，并與供應(yīng)商生產(chǎn)配送和實(shí)際出貨情況相銜接。與此同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理必須與物流商進(jìn)行。ETD/ETA連線追溯，分別：

ETD(EstimatedtoDeparture)——離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭有多少？離開供應(yīng)商外包倉(cāng)庫(kù)的碼頭有多少？離開第三方物流和第四方物流載具的出發(fā)地點(diǎn)是多少？ETA(EstimatedtoArrival)——第三方物流和第四方物流車輛到達(dá)目的地有多少？抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉(cāng)多少量?與VMIMin/Max庫(kù)存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀態(tài)。

二，收。倉(cāng)庫(kù)在收貨時(shí)應(yīng)使用條形碼或更先進(jìn)RFID掃描確認(rèn)進(jìn)料狀態(tài)的關(guān)鍵點(diǎn)包括：供應(yīng)商送貨時(shí)未采購(gòu)送貨資料VPO數(shù)字，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)找到相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)貨物今天是否今天此時(shí)收集；如果材料未達(dá)到小包裝量，應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)，錯(cuò)誤，可收集；收貨掃描確認(rèn)，如系統(tǒng)不接受，應(yīng)找到相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)貨物是否收集。

三，查。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備貨物檢驗(yàn)?zāi)芰Γ貏e控制甲級(jí)流氓（只有少數(shù)供應(yīng)商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和壟斷貨源的供應(yīng)市場(chǎng)），嚴(yán)格控制數(shù)量，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)，24小時(shí)安全監(jiān)控；建立包裝材料耗材免檢制度，要求供應(yīng)商無條件及時(shí)補(bǔ)充和更換線邊不良包裝材料耗材；分析材料儲(chǔ)存期，設(shè)定不良材料處理期。

四，儲(chǔ)。材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)不能著陸或至少（存放在棧板上，可隨時(shí)移動(dòng)），每種材料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在棧板上，臨時(shí)存放時(shí)間自動(dòng)警告，盡量實(shí)現(xiàn)存放位置(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動(dòng)！

五，揀。揀選材料是按照工令消耗順序進(jìn)行的，可以按照燈號(hào)指示揀選材料是優(yōu)質(zhì)的(也稱為工令消耗順序，PicktoLight)，提貨時(shí)進(jìn)行自動(dòng)掃描扣賬動(dòng)作，及時(shí)變更庫(kù)存信息，通知中央調(diào)度補(bǔ)貨。

六，發(fā)。倉(cāng)庫(kù)發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然，使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作。

七，盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如，1種材料的總數(shù)是103個(gè)，10箱（每箱10個(gè)）加3個(gè)零數(shù)，盤點(diǎn)單上的盤點(diǎn)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè)。對(duì)材料進(jìn)行分類，以確定各種材料的盤點(diǎn)時(shí)間，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤；日盤點(diǎn)搭配MoveList(庫(kù)存移動(dòng)單)盤點(diǎn)；每月1日中午12點(diǎn)結(jié)帳的目標(biāo)應(yīng)設(shè)定。

八，退。以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限和數(shù)量應(yīng)在整包裝完成后立即退換或每周五下午3:00退換，做到整批退換，做到ForceParts(線邊倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)換貨)系統(tǒng)取代RMA(退料確認(rèn):ReturnMaterialAuthorization)做法,與VMIHub臨時(shí)退貨區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商提供免費(fèi)包裝箱供應(yīng)。

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